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Lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, wie wir Ihnen helfen können. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Marion Labarta
Leitung CAD & Manufacturing
+ 49 (0) 711 722 312-32
marion.labarta@systecs.com

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Produktionssteuerungssoftware MES

Die direkte Ansteuerung Ihrer Fertigungswege

Mithilfe von Produktionskennzahlen erhalten Sie belastbare und vergleichbare Auswertungen über die Leistung Ihrer Fertigung. Daran lässt sich auch erkennen, ob Prozesse immer noch effizient sind oder diese auf den Prüfstand gestellt werden sollten. Wichtig ist, wie konkurrenzfähig Sie im Vergleich zur Branchenbenchmark und wichtigen Mitbewerbern sind. In der Produktion spielt die Planung eine entscheidende Rolle. Je komplexer und mehrdimensionaler die Zusammenhänge und Prozesse sind, umso schwieriger wird es, die Geschäftsziele und Erwartungen der Kunden zu erreichen. 

Am effizientesten übernimmt die Planung eine intelligente Produktionsplanungssoftware (PPS). Diese sortiert und kombiniert Ihre Aufträge so, dass Sie die Produktivität erhöhen, die Lieferzeiten verbessern, den Ausschuss minimieren und die Kosten kontrollieren. Mit einer maßgeschneiderten PPS Software können wir dort ansetzten, wo bei Ihrem Unternehmen das größte Potential liegt.   

Über die Produktionssteuerungssoftware (MES) behalten Sie in Echtzeit den Überblick über Ihre Produktion und erhalten wichtige Daten für Ihre weitere Analyse.

Echtzeit Ausführung und Kontrolle Ihrer Produktion

Die autonome Ausführung der Planung

Nachdem die Produktionsplanung beendet ist, geht es bei der Produktionssteuerung um die direkte Anbindung an die Fertigungssysteme. Eine durchgängige Prozessautomatisierung ist damit gewährleistet. Häufig spricht man auch vom Produktionsleitsystem oder vom Manufacturing Execution System (MES).

Visualisierung in Echtzeit und präzise Daten  

Ein weiterer wichtiger Baustein der Produktionssteuerung oder MES Software ist die laufende Echtzeitüberwachung der Produktion. Maschinenzustände und Auftragsfortschritt werden erkannt und an die Software übermittelt, so dass auf ungeplante Ereignisse schnell reagiert werden kann. Das Ergebnis ist ein präzises Maschinen-Monitoring inklusive Produktionskennzahlen.

Kommunikationsstandard OPC-UA

Idealerweise kommt für die Maschinenkommunikation der industrieweit genutzte Standard OPC-UA zum Einsatz. Dieser bietet ideale Voraussetzungen für die digitale Automatisierung Ihrer Fertigung. Die Anforderungen an industrielle Netzwerke wie eine plattform- und herstellerunabhängige Vernetzung und Sicherheit wie Authentifizierung, Autorisierung und Verschlüsselung sind hier besonders gut abgedeckt. Darüber hinaus lässt sich die Kommunikation flexibel skalieren und an die Teilnehmerzahl dynamisch anpassen.

Als Softwaredienstleister und Entwickler von passgenauer Software stellen wir uns auf Ihre vorhandene Maschinen- und IT-Struktur ein. Die Ansteuerung verschiedener Systeme über diverse Schnittstellen ist möglich, so dass Sie sowohl ältere als auch eine neue Produktion automatisieren können.

Merkmale

Steuerung - Materialbereitstellung und Fertigung

  • Die Durchführung von freigegebenen Aufträgen veranlassen
  • Ansteuerung der Roboter für die just-in-time Materialbereitstellung an die Maschine
  • QR Code Erstellung und Aufbringung veranlassen 
  • Pull-Modus: Die Daten liegen auf einer Datenbank bereit und die Maschine zieht sich die Daten selbst.
  • Push-Modus: Die Daten liegen auf einer Datenbank bereit und werden an die jeweilige Maschine geschickt.

Sicherung - unmittelbare Fehleranalyse 

  • Korrigierendes Eingreifen bei Abweichungen wie Menge, Termin oder Qualität

Überwachung - Echtzeit Visualisierung 

  • Echtzeit Produktverfolgung durch Rückmeldung über den aktuellen Stand der Produktion
  • QR Code oder Sensoren
  • Anzeige des Dashboards am Leitstand oder über zentrale Bildschirme. Bei einer Webanwendung auch standortunabhängig und ohne aufwändige Installation am Endgerät.  
  • Anzeige von fertigungsrelevanten Daten wie Dokumenten / Zeichnungen etc. 

Datenerfassung und Auswertung - die transparente Fertigung

  • Rückmeldung der Betriebsdaten an ERP-System für Analyse Zwecke 
  • Rückmeldung von Rückständen und Verzögerungen 
  • Erfassung der Fertigungsmenge = Quantität der Produktion
  • Berechnung der Durchlaufzeit 
  • Erfassung der Fehlerquellen = Qualität der Produktion

Technische Anbindung

  • mit CNC oder SPS-Steuerung
  • über Schnittstellen wie z.B. OPC UA
  • über externe Module und Sensoren
  • Cloud und IoT

Fertigungsbereiche 

  • Einzelteilfertigung und Serienfertigung
  • Steigerung des Automatisierungsgrades in der Produktion trotz Einzelfertigung möglich
  • Großserienmontage 
  • Spezialaufträge

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