Fertigungsautomatisierung

Was, wann, wo, wieviel

Eine intelligente Produktionsplanung fasst Aufträge zu einem Lauf oder einer Losgröße zusammen, die im Anschluss hergestellt werden sollen. Die Software Anwendung untersützt den Mitarbeiter bei der komplexen Berechnung, was und wieviel produziert wird (welche Aufträge), wann es gefertigt wird (Zeitplanung) und wo es hergestellt wird (Ort der Herstellung, Fertigungsstraße oder Maschine). Ziel ist die optimale Auslastung der Maschinen zu möglichst geringen Kosten unter Einhaltung der Termintreue.

Die Software läßt sich über die Benutzeroberfläche intuitiv bedienen. Ihre Aufträge werden automatisch auf Basis Ihrer voreingestellten Faktoren für den Lauf bzw. die Losgröße zusammengestellt. Der Mitarbeiter kann Kriterien jederzeit ändern und manuell überschreiben. Dadurch wird eine neue Zusammenstellung angestoßen. Außerdem können im Zuge der Feinplanung einzelne Aufträge dazugefügt oder entfernt werden. 

Stückkosten senken durch Verschnittoptimierung

Aufgrund unserer Stärke im CAD Bereich kann unsere Software nicht nur auf Basis von z.B. Mengen, Durchlaufzeiten oder Terminen planen. Wir legen Ihre maßangefertigten  Fertigungsstücke so zusammen, dass möglichst wenig Verschnitt entsteht. Ihre Stückkosten reduzieren sich und Sie schonen Ressourcen.

Auslastung, Termintreue, Kosten - komplexe Prozesse individueller Produktion automatisiert

Bei der Entwicklung der Software entscheiden Sie selbst, welche Faktoren für Ihre Fertigung geeignet sind und können diesen unterschiedliche Prioritäten und Regeln mitgeben. Wir setzten dies für Sie um, so dass die Software für Sie automatisch die optimale Losgröße oder den optimalen Lauf berechnet. 

Durchgehend vernetzte Prozesse wirken sich günstig auf Ihre Leadzeit aus, also auf die Zeit von Auftragseingang bis Auslieferung. Zur noch genaueren und optimierten Planung Ihrer Produktion empfehlen wir Ihnen eine Vernetzung zu Ihren ERP-Systemen. Über Schnittstellen können bereits vorhandene Systeme wie SAP oder anderer Hersteller angebunden werden und die Daten daraus in Ihre Produktionsplanung einfließen.

Bidirektionale Schnittstelle 

• Daten können in beide Richtungen ausgetauscht werden
• Anbindung diverser ERP Software mit offenen APIs wie von SAP, Oracle, Sage, Comarch

Weitere Aspekte, die bei der Planung berücksichtigt werden können sind z.B.:

Materialverfügbarkeit/ Lager

• Verknüpfung zu Ihrer Material- und Lagerwirtschaft. Der Auftrag kommt dann erst in die Planung, wenn das benötigte Material vorhanden ist. 

Personalplanung

• Wieviele Schichten gibt es pro Tag und sind Veränderungen druch Urlaub, Krankheit, Fluktuation zu berücksichtigen, die sich auf die Kapazität auswirken. 

Wartung/ Instandhaltung/ Reparatur/ Rüstzeit

• Je nach Anlage muss diese in festen, planbaren Abständen gewartet werden. Das beeinflußt die Verfügbarkeit der Anlage. 
• Muss eine Rüstzeit eingeplant werden, verringert dies die Kapazität für diesen Tag. 

Steuerung - Materialbereitstellung und Fertigung

• Die Durchführung von freigegebenen Aufträgen veranlassen
• Ansteuerung der Roboter für die just-in-time Materialbereitstellung an die Maschine
• QR Code Erstellung und Aufbringung veranlassen 
• Pull-Modus: Die Daten liegen auf einer Datenbank bereit und die Maschine zieht sich die Daten selbst.
• Push-Modus: Die Daten liegen auf einer Datenbank bereit und werden an die jeweilige Maschine geschickt.

Sicherung - unmittelbare Fehleranalyse 

• Korrigierendes Eingreifen bei Abweichungen wie Menge, Termin oder Qualität

Überwachung - Echtzeit Visualisierung 

• Echtzeit Produktverfolgung durch Rückmeldung über den aktuellen Stand der Produktion
• QR Code oder Sensoren
• Anzeige des Dashboards am Leitstand oder über zentrale Bildschirme. Bei einer Webanwendung auch standortunabhängig und ohne aufwändige Installation am Endgerät.  
• Anzeige von fertigungsrelevanten Daten wie Dokumenten / Zeichnungen etc. 

Datenerfassung und Auswertung - die transparente Fertigung

• Rückmeldung der Betriebsdaten an ERP-System für Analyse Zwecke 
• Rückmeldung von Rückständen und Verzögerungen 
• Erfassung der Fertigungsmenge = Quantität der Produktion
• Berrechnung der Durchlaufzeit 
• Erfassung der Fehlerquellen = Qualität der Produktion